关于福建省石狮供水股份有限公司新店泵站２＃机组改造项目控制价询价公告

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目

控制价询价公告

登录查看委托，登录查看对“福建省石狮供水股

份有限公司新店泵站２＃机组改造项目”进行市场询价，询价结果作为该项目采购控制价确

定的参照，欢迎符合资格条件的供应商来参加报价。

1.采购需求详见本公告附件1《登录查看新店泵站２＃机组改造项目

技术要求和清单》

2.登录查看新店泵站２＃机组改造项目（改造图纸）详见控制价询

价公告附件。

3.报价供应商须提供以下报价文件（加盖报价供应商公章）

（1）报价单（详见本公告附件2）；

（2）营业执照复印件；

4.报价文件提交方式：

4.1 邮箱：将报价函（加盖单位公章）及营业执照（加盖单位公章）原件扫描方式发送

到邮箱（登录查看）并电话告知确认已发送。

4.2 邮寄方式：将报价函（加盖单位公章）及营业执照（加盖单位公章）原件邮寄至代

理公司。

5.报价文件提交截止时间：2026 年10 月12 日17：30 时前。

6.本次询价为前期市场调查，报价单位的有效报价仅作询价单位了解市场参考，询价单

位不保证据此决策，且决策不受报价单位干涉。鼓励报价单位在保证质量的前提下，结

合自身实际积极报价。

7.采购人：登录查看

地址：福建省泉州市石狮市宝盖镇北环路2638 号

联系人：登录查看

联系方式：登录查看

招标代理机构：登录查看

地址：泉州市洛江区三盛四季公园二期12 号楼1301 室

项目联系人：登录查看

联系电话：登录查看

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2026 年9 月30 日

附件1：

新店泵站2#机组改造项目技术要求和清单

一、项目概述

1、20 万吨水厂2024 年度技改项目—新店泵站2#机组改造项目，更换以下设备：

变频电机：1 台

液控缓闭止回蝶阀电控柜：1 套

10kV 变频器柜（1800kW）：1 套

水泵就地控制柜（带PLC，触摸屏，UPS 等）

工业空调（制冷量85kW）：1 套

10kV 断路器：1 台

10kV 微机综合保护：1 项

电缆：1 批

2、采用叶轮切割方式，将现有2#水泵的参数调整至与3#水泵一致。

3、本项目包含旧设备拆除，新设备安装及配套基础建设。

4、主要设备清单及改造清单（包含自动化下位机程序和上位机组态改造）：

序

号

名称

设备参数

单位

数

量

备注

1

变频电机

N=1800kW，U=10.0kV

台

1

详见技术参数和图

纸

2

10kV 变频器柜

根据现状变频器柜尺寸定制

套

1

3

10kV 断路器

ABB VD4 及同等级产品

台

1

4

10kV 微机综合保护

项

1

5

液控缓闭止回蝶阀电控

柜

台

1

详见技术参数和图

纸

6

水泵就地控制柜（带PLC，

触摸屏，UPS 等）

台

1

详见技术参数和图

纸

7

工业空调

85kW 制冷量

套

1

8

电缆

远东、太阳、东方等同档次品牌

批

1

详见技术参数和图

纸

9

自动化下位机程序和上

位机组态改造

项

1

在上下位进行改造，

达到远程中控控制

功能

二、技术和服务要求

（一）单级双吸中开式离心泵

采用叶轮切割方式，将现有2#水泵的参数调整至Q=10000m3/h，H=52m，n=590r/min，η水泵≥88%。

（水泵参数仅供参考，水泵由甲方单独另行采购）

（二）变频电机技术要求

★1、电机的能效不低于GB 30254-2024《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》所规定的一

级能效95.2%（12 级）。

★2、电机轴承采用应有更换润滑油装置，轴承品牌为SKF、FAG 或NSK 滚动轴承（供货时须提供相应证

明资料），设计使用寿命不得低于100000hr。

2.1、电动机为水泵的驱动设备，驱动电机功率由投标人根据水泵的工作特性自行确定，应不大于招标

文件要求，应是工作区范围内最大功率的1.1 倍以上，以满足水厂不同负荷情况下正常运行要求。

采购电机应保证泵组达到设计性能要求，电机性能符合IE2 高效电机的有关规定，泵和电动机应紧密配

合，即电动机和泵速相同。

电机应有充足的加速转矩来启动，在系统电压为80%标称电压下使泵以合适转矩运行。

电机应能在三相不平衡条件下运行，这时电压的负相序和零相序分量分别不超过正相序组件的2%，电

机应能直接联网启动。

2.2、电动机采用箱式结构，防护等级不低于IP54，冷却方法IC81W。额定电压：10kV，频率：50Hz，

转速：590r/min。为提高电机的强度和刚度，电机的基座要求采用钢板焊接结构。电机转速信号应传至电机

控制箱。

2.3、电动机的设计应符合本技术规范和被驱动设备的特定使用要求。

2.4、电机绝缘材料采用F 级或更高，定子绕组采用F 级绝缘，定子线圈采用合格的铜线绕制，并进行整

体浸渍处理。

2.5、电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±2%内时连续满载

运行。

2.6、额定运行时，电机的效率不得低于95.2%，功率因数大于0.82，堵转电流/额定电流≤5.5，堵转转

矩/额定转矩≥1.0，最大转矩/额定转矩≥2.0。

★2.7、电动机转子导条材质为铜排。

2.8、电动机定子绕组配有电加热器，防止电动机停运和检修时内部潮湿和结露，电加热器装在电动机

内容易观察的位置，电加热器由220V 三相交流电源供电。

★2.9、电动机为工作S1 制，可以工频直接起动也可以变频器带动起动。电机在合适正常负荷下，允许

起动次数大于5000 次/年，允许冷态3 次，热态2 次连续启动，也适合于类似条件下每小时等间隔启动2 次。

2.10、在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。

2.11、电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

★2.12、每台电机埋8 个温度电阻（型号为PT100，每相定子绕组埋2 个合计6 个，电机前后轴2 个），温

度信号预留接线端子，信号传输至就地控制柜。电机设有220V 防潮加热器，与电动机主接线盒严格分开。

变频的离心泵组配套电机工作应能满足长期在35HZ-55HZ 范围内使用。

2.13、电动机轴承采用重载轴承结构。

2.14、电缆终端盒应适合于电缆空气终端，应采用氯丁橡胶衬垫密封，防尘和防气候影响。接线盒的位

置由供货商根据现场情况确定。

2.15、除本文件规定的要求外，电机其他技术要求均应符合GB/T755-2025 国家标准。

2.16、标注配套电机总重。

2.17、工厂检查与试验

应按IEC-34-1（GB/T755-2025）的规定进行电机的检查和试验，各类试验应按相应规定的方法进行，且

出具试验报告和产品合格证明。

主要检查项目有：

直流电阻的测定

绝缘电阻的测定

空载试验

堵转试验

振动、噪音的测定

匝向冲击耐压试验

耐电压试验。

★3、产品应满足工艺施工图安装条件的要求。水泵和电机安装尺寸应能适应现状泵房土建尺寸，并预

留足够的安装检修空间。

★4、电机验收标准：

序号

验收项目及标准

检验方法

验收标准

验收结果

到

货

检

验

项

一

资料检查

1

有发货地点的原始送货单据

资料检查

有效单据齐全，加盖厂家

公章

2

有安装、操作和维护说明书及相关

图纸

资料检查

图册齐全，加盖厂家公章

3

有产品合格证及装箱单

资料检查

单证齐全

4

有出厂试验报告（明细如下）

二

外观检查

1

联轴器套件、地脚螺栓、备品备件

等合同或招标要求的配件是否齐

全，并完好

目视

完好无缺

2

外壳无毛刺、涂层流痕；不锈钢部

件表面无缺肉、砂眼、裂纹等缺陷；

目视手摸

手感平整不刺手

3

有厂家LOGO，铭牌参数与合同或

招标要求相符

目视

须均具备

4

壳体及不锈钢部件的材料化学元

素检测

手持式合金分析

仪

符合国家标准

72

小

时

试

运

行

验

收

电机空载转向测试

目视

与泵要求的转向一致

6

电机空载测试

电流表、功率表、

测温仪、测振仪等

2 小时，具体见备注④

7

电机负载实际运行数据

电流表、功率表、

测温仪、测振仪等

72 小时，具体见备注④

备注：

①按GB/T 3216-2016 规范要求进行测试，容差系数取值范围以Q：±3%；H：±3%；泵效：—3%为标准；

②按机组额定功率P 分类，以检测的振动速度数据V 为主进行判断，结合检测报告分析结果：P≤15kW，V

≤1.12mm/s；15kW＜P≤75kW，V≤1.8mm/s；P＞75kW，V≤2.8mm/s。

③轴封若为机械密封形式，泄漏量为0；若为填料密封形式，填料室应有水滴出，每分钟30~60 滴。

④启动前通过GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》要求项目实验合格；启动前保护

\控制\测量\信号等回路应调试完毕\动作正常；启动前复查盘车\绝缘电阻\电机引出线；按GB 50170-2018 要

求：试运行时间2 小时；试运行期间电机前后滚动轴承温度不应超过95℃；试运行期间振幅不大于0.06mm

或厂家推荐值；试运行期间三相电压不平衡度不应超过5%，三相电流不平衡度不大于10%。

（三）液控缓闭止回蝶阀电控柜

具有就地和远程控制切换功能，所有控制均须预留远程控制端口。

显示灯及开关按钮：电源灯、“远方/就地”转换开关、开阀按钮、关阀按钮、停阀按钮、全开灯、全关灯、

油泵运行灯、故障灯。

电控柜箱体采用厚度不小于2mm 的304 不锈钢材料，电动控制箱防护等级不低于IP55，油压系统防护等级

IP67，适合环境温度在-25℃～+40℃下工作。

1、应设置正作用电磁阀，通电开阀，断电关阀。

★2、PLC：采用西门子、施耐德、AB 等同档次品牌（宽温型0~+70℃）

3、配置阀位反馈器，能够现场指示阀门开度0~100%，同时输出4~20mA 信号，供远程阀位指示。

4、电控柜内的元器件要求

安装在控制箱内的设备应满足卖方保证的所需性能或性能范围。所配电气元件（控制开关、按钮、继电器）

采用施耐德、ABB 等同档次品牌产品。

5、所有设备应为新颖产品，具有有关种类一流的产品质量，产品应由专业厂家生产，保证质量及产品的合

格额定值。

6、所有设备在安装及运行后应有标记牌，标记牌上应说明容量、操作特性、型号及序号等。

7、所有设备应备有可靠安全的措施以防意外及设备损坏。

8、工作作为一体的装置应选用相似的设备，不允许有不必要复杂接口的设备。所有裸露设备应设计及装配

呈现统一或厂制的涂层。

9、其它要求：

须提供派厂家技术代表到工作现场进行售后服务。包括协助安装、检查，提交安装完毕证明，协助调试运行、

培训等。所在欧美国家商会出具的设备原产地证明原件（证明须提供中国公证的中文翻译书）、从设备原产

地发货的国际货运提单复印件及中国海关进口货物报关单，产品材料检测及试验报告（原文及中文翻译各一

份），中英文对照翻译的技术资料（含设备外形尺寸图和安装基础图、液控系统原理图、电气接线原理图、

PLC 编程、说明书、操作维护手册），合格证等所需的验收资料，供发包人查证和存档。

（四）断路器

1、10kV 断路器真空断路器，采用ABB VD4 及同等级产品，并应提供国家级型式试验机构发布的型式试验报

告。生产厂家应为通过ISO 9001:2000 质量保证体系认证以及ISO 14001 环境管理体系认证的专业生产厂家。

2、真空断路器应符合IEC62271－100、IEC60694、GB/T1984-2024 标准要求。

★3、断路器应满足下列主要技术参数：

额定电压

12kV

1min 工频耐压

42kV

雷电冲击耐压

75kV

额定短路开断电流（有效值）

25kA（需满足电业要求）

额定短时耐受电流及时间（4s 有效值）

25kA（需满足电业要求）

额定峰值耐受电流（峰值）

63kA（需满足电业要求）

额定短路关合电流（峰值）

63kA（需满足电业要求）

机械寿命

不小于30000 次

电气寿命

E2

合闸时间

不大于70ms

分闸时间

不大于45ms

全开断时间

不大于60ms

4、灭弧室采用优质的铜铬触头材料。

5、真空灭弧室绝缘套筒采用环氧树脂材料浇注成型固封极柱。

6、断路器操动机构采用一体式的弹簧操作机构，具有电动储能和手动储能两种储能方式，电机的储能时间

不大于15 秒。

7、断路器应在面板上应装有下列显示器和控制器：

动作计数器

断路器开断及闭合状态的机械显示

伺服电动机储能状态的机械显示

手动紧急弹簧释放装置

手动紧急弹簧储能装置

8、断路器内部应设有“防跳”装置，采用电气防跳方式，断路器应带有不少于6 个备用辅助触点。

9、断路器合闸及跳闸机构的电源电压为110V DC。

10、额定容量值相同的断路器可互换使用，断路器应为内接闭锁器可防止误操作，并且可装钥匙锁，并具有

手车闭锁电磁铁。

11、断路器在正常时或故障时的操作中，根据相应规范或标准要求不应出现操作过电压。若所选可能出现操

作过电压，则承包商应提供防止内部操作过电压的保护装置，通常是氧化锌避雷器，把内部操作过电压限制

在允许的范围内。

（五）10kV 综合保护装置

1、微机综合保护测控单元应与每个开关柜的特殊要求相匹配，其型式应符合IEC 标准的有关要求，应为在国

内应用广泛的国际知名品牌产品，并获得当地供电部门当年的入网许可。

2、微机综合保护测控单元应满足下列技术要求：

2.1、工作电源：

直流110V，允许偏差-20%～+10%

2.2、过载能力：

交流电流回路：4 倍额定电流，连续工作；100 倍额定电流允许1S

交流电压回路：1.2 倍额定电压，连续工作

装置经受过载电流电压后，应无绝缘损坏，并符合DL/T670 3.10 规定

2.3、微机保护单元应具有但不限于下述功能：

采取分布式，单元化配置方式，采用单回路模块化保护监控一体化装置，实现保护、遥测、遥控、遥信功能。

显示功能：具有中文语言，便于用户操作和维护；液晶显示屏能够显示实时运行参数，故障信息指示。

微机保护装置面板至少具有8 个可自由定义的LED 告警灯，能指示各种信号状态和报警或故障信息；同时还

要有运行指示灯、保护启动指示灯、保护跳闸指示灯。

控制功能：具有就地/远方切换功能，能够实现断路器的就地、远方控制功能，同时具有多种控制闭锁方案可

选。

每个保护监控装置应具备RS－485 通信接口，可与综合自动系统后台机相连，将保护信息上传。每个保护监

控装置应除遥控功能依赖通讯网外，遥测、遥信、事故报警、记录功能可完全不依赖通讯网络和计算机，并

可在通讯网恢复后自动向上层传送数据。

保护监控装置需具备完全光电隔离的调试接口。

保护监控装置要求具有监测和显示三相电流、电压、功率因数、频率、功率、电度、电能质量等电气参数。

故障录波功能：在被监控的线路或设备发生故障时，真实记录故障电压、电流波形（录波时间可调）。录波

结果带日期和时间标志并能储存。

电力参数测量，各单元的测量参数要求见10KV 系统测量参数表

实时测量参数

馈线柜

PT 柜

相电压（Va、Vb、Vc、V 平均）

需要

需要

线电压（Vab、Vbc、Vca、V 平均）

需要

需要

剩余电压

需要

电流（Ia、Ib、Ic、I 平均）

需要

有功功率（kWa、kWb、kWc、kW 总）

需要

无功功率（kvara、kvarb、kvarc、kvar 总）

需要

视在功率（kVAa、kVAb、kVAc、kVA 总）

需要

有功电度（kWh）

需要

无功电度（kvarh）

功率因数（cosφ）

需要

频率（Hz）

2.4、各回路保护测控功能要求：

10kV 进线回路

状态检测功能

保护功能

控制回路断线

带时限的速断保护动作于跳闸

断路器未储能

过流保护动作于跳闸

断路器分、合闸位置

其他逻辑编程保护

手车试验位置

手车运行位置

CT/PT 断线监视

10kV PT 监控

状态检测功能

其他功能

手车试验位置

一台PT 并列装置完成10kV I、II 段母线的电压切换

手车运行位置

剩余电压保护动作于信号

电压互感器切换

PT 断线监视

10kV 变压器出线回路

状态检测功能

保护功能

控制回路断线

电流速断保护动作于跳闸

断路器未储能

带时限的过流保护动作于跳闸

断路器分、合闸位置

过负荷保护动作于信号

手车试验位置

单相接地（零序）保护动作于信号

手车运行位置

其他逻辑编程保护

接地开关位置

CT/PT 断线监视

（六）2#水泵就地电控柜

负责2#水泵附属低压设备配电及控制功能，就地电控柜配电范围为：水泵进出电动蝶阀、液控缓闭止回蝶阀、

变频器柜低压用电、变频器室工业空调；水泵电控柜配置1 套PLC（集成安装于电气控柜内），主要控制范

围是2#水泵所有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC 设备选型建议采用与泵站自控系统现场控制站PLC 设备

同品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向泵站自动控制系统传输设备手动自动状态、开停情况

以及故障等工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该以太网接口接受泵站自动控制系统信号控制2#

水泵开停。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求自行编制程序。提供控制系统的带注释的原程序，以及触

摸屏（不小于7 寸）的编程软件以及原程序。本期改造需对泵站中控上位机组态界面进行升级补充。

显示灯及开关按钮：电源灯、“远方/就地”转换开关、开阀按钮、关阀按钮、停阀按钮、全开灯、全关灯、

油泵运行灯、故障灯。

电控柜箱体采用厚度不小于2mm 的304 不锈钢材料，电动控制箱防护等级不低于IP55。

1、电控柜监控以下设备信号：2#水泵前后进出水蝶阀、液控缓闭止回蝶阀、2#水泵10kV 中置馈线柜、变频

器柜、2#水泵出水管压力计、真空引水装置信号、2#水泵温度巡检仪。2#水泵电控柜现场可实现水泵一键启

停、也可在触摸屏监控整个机组设备信号，并通过以太网接入现状泵站中控。

★2、PLC：采用西门子、施耐德、AB 等同档次品牌（宽温型0~+70℃）

3、配置阀位反馈器，能够现场指示阀门开度0~100%，同时输出4~20mA 信号，供远程阀位指示。

4、电控柜内的元器件要求

安装在控制箱内的设备应满足卖方保证的所需性能或性能范围。所配电气元件（控制开关、按钮、继电器）

采用施耐德、ABB 等同档次品牌产品。

5、所有设备应为新颖产品，具有有关种类一流的产品质量，产品应由专业厂家生产，保证质量及产品的合

格额定值。

6、所有设备在安装及运行后应有标记牌，标记牌上应说明容量、操作特性、型号及序号等。

7、所有设备应备有可靠安全的措施以防意外及设备损坏。

8、工作作为一体的装置应选用相似的设备，不允许有不必要复杂接口的设备。所有裸露设备应设计及装配

呈现统一或厂制的涂层。

9、其它要求：

须提供派厂家技术代表到工作现场进行售后服务。包括协助安装、检查，提交安装完毕证明，协助调试运行、

培训等。所在欧美国家商会出具的设备原产地证明原件（证明须提供中国公证的中文翻译书）、从设备原产

地发货的国际货运提单复印件及中国海关进口货物报关单，产品材料检测及试验报告（原文及中文翻译各一

份），中英文对照翻译的技术资料（含设备外形尺寸图和安装基础图、液控系统原理图、电气接线原理图、

PLC 编程、说明书、操作维护手册），合格证等所需的验收资料，供发包人查证和存档。

（七）2#送水泵10kV 变频器

1.高压变频器方案基本要求如下：

10kV 变频柜，电机容量1800kW，无工频旁路柜，数量为1 台。

2#号机组电机1800kW，电流126.7A，异步电动机。配套高压变频器容量需高于电机一档；所配套高压变频

器配套移项干式变压器一二次绕组需采用铜线绕制；随机配套2 块备用功率单元；功率单元具备中性点漂移

旁路功能；质保5 年。

2.主回路方案

一拖一无旁路方案：



由高压开关QF、电动机M、高压变频器组成；



高压变频器串联在高压开关柜QF 和电动机M 之间；



高压开关QF、电动机M 为现场设备；



变频启停流程，先操作QF 合闸,高压变频器带电，通过远程或

就地操作启

动停止；



连锁信号：高压变频器合闸信号串入高压柜合闸回路，当变频

无故障时可

以合闸高压柜，送电至变频器；分闸（重故障）信号并入高压柜分

闸回路，当变

频故障时，自动分断高压柜，起到保护作用。



QF 保护整定：保持原有对电机的保护及其整定值不变。

3.变频器技术要求：

1）总则

①本技术规范适用于2#送水泵技改项目设备。本技术规范是对所

供高压变频

器、附件及其辅助系统的设计、选型、制造、检验、指导安装、调

试、运行和试

验等方面的技术要求。

②本技术规范给出的是最低限度的技术要求，其中并未规定所有的

技术要求和

适用标准。投标方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量全新产品及其相应服务。

③投标方在设备设计、制造和安装中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。本技术规范

书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

④若投标方中标，需在合同签订后1 个月内，按本技术规范要求，提出设备的设计、制造、检验、装配、安

装、调试、试运、验收、试验、运行维护和维修等标准清单给招标方，供招标方确认。

⑤如对本招标文件有偏差（包括任何细微偏差，无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的“差异表”中。

否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。

2）高压变频器设备使用环境

①使用环境：电气室，室内气温0℃~40℃。

②年平均湿度：65%；

③温度：年最高气温37.5℃，年最低气温-34.5℃，年平均气温7.2℃。

④海拔：<1000m。

3）设计、制造遵守的标准及规范

本技术文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，

投标方提供的所有货物（包括设计、制造、测试和安装）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或国家认可

的（部颁、行业）标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。如果

这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行。

如果技术规范中某些要求高于上述标准，则以技术规范的要求为准。

投标方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。

投标方应遵循的主要现行标准如下：

序号

标准号

名称

备注

GB/T 156-2017

标准电压

GB/T 1980-2005

标准频率

GB/T 3797-2016

电气控制设备

GB/T 12668.3-2012调速电气传动系统第3 部分:电磁兼容性要求及其特定的试验方法

GB/T 12668.4-2006 调速电气传动系统第4 部分:一般要求交流电压1000V 以上但不超过35kV 的交流调速电

气传动系统额定值的规定

GB 12668.501-2013

调速电气传动系统第5-1 部分：安全要求电气、热和能量

GB/T 12668.502-2013

调速电气传动系统第5-2 部分：安全要求功能

GB/T 12326-2008

电能质量电压波动和闪变

GB/T 3797-2016

电气控制设备

GB/T 13422-2013

半导体变流器电气试验方法

GB/T 14549-1993

电能质量公用电网谐波

GB/T 15139-1994

电工设备结构总技术条件

GB/T 1094.11-2007电力变压器第11 部分：干式变压器

GB/T 1094.12-2013电力变压器第12 部分：干式电力变压器负载导则

GB 311

绝缘配合

GB 50217-2018

电力工程电缆设计标准

GB/T 4025-2010 人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器件的编码规则

GB/T 4798.3-2007 电工电子产品应用环境条件第3 部分：有气候防护场所固定使用

说明：以上仅列出所执行的主要标准。如有最新版本，以最新版本执行。

4）基本要求

①投标方应保证提供的设备是完整齐全的合格产品，技术先进、成熟可靠、运行稳定、质量优越。产品符合

安全、节能和环保要求，在设计、材料及工艺上没有缺陷，并达到买方生产使用要求。具有故障率低、维护

方便、使用寿命长、生产运营费用低的优点。

②投标方应保证所交付的技术文件资料是完整的、清楚的和正确的，并且能够满足设备安装、调试、操作、

生产、维修和性能考核的要求。保证及时派遣合格的技术人员提供技术服务、技术培训和现场安装指导。

③变频装置为直接高-高结构，单元串联多电平形式，禁止采用输出升压形式。(必须包括所有必需的设备及

其内部设备之间的接线)。

④变频装置对电网反馈的电流谐波不大于5%，也必须符合IEEE 519 1992 及中国供电部门对电压失真最严格

的要求，高于国标GB14549-93 对谐波失真的要求。若使用多脉冲整流器，整流脉冲数为≥48。

⑤为提高运行可靠性和安全性，变频器装置功率单元要求带有中性点漂移旁路功能，当某一功率单元发生故

障时，能够只旁路故障模块，设备不降额运，使其不影响整个系统的正常工作，功率单元旁路必采用接触器，

不得采用电子器件；

⑥变频器功率单元需要具备N+1 冗余功能，即当每相都有一个功能单元故障旁路的情况下，变频器必须能输

出额定电压、额定频率、额定电流。

⑦功率单元直流母线电容采用自愈式金属薄膜电容器。电容为无感电容，单体耐压>1100V，电容保证使用寿

命在十五年以上，即使过电压击穿也不会被短路，可以自愈继续使用。在整个变频器的使用寿命内，电容不

需要定期更换。

5）技术条件

①变频器装置整个系统必须在出厂前进行整体模拟带额定负载试验（至少24 小时），以确保整套系统的可

靠性。

②变频器运行过程中对电动机的绝缘不应造成影响，必须保护电机不受共模电压及dV/dt 应力，电动机不加

任何改动可直接使用，变频器输出电缆无长度限制；

③在20~100%的调速范围内，变频器在不需增加任何功率因数补偿装置的情况下输入端功率因数必须达到

0.95 及以上；

④变频器装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换，为了将来使

用维护方便性，功率单元不允许前后安装；

⑤变频器和变压器应釆取强迫风冷，风机及配套设备釆用进口优质品牌，并提供风机故障报警；柜顶风机

应具备自动启停功能，并具备上电和运行信号上传至控制系统；冷却风机需自带风道安装法兰，无需额外制

作集风罩。

⑥当变频器发生过流或短路等故障时，要求变频器能快速切除故障，并提供完善的综合保护措施以保证变频

系统运行的可靠性。

⑦功率单元应具备能显示并实现每个功率单元的直流母线电压和整流桥及IGBT 的运行温度检测功能；并且在

变频器人机界面可实时显示和查看相关数值。投标方提供变频器相关界面。

⑧变频器进线变压器为干式变压器，要求铜线绕制，配金属外壳，变压器外壳高度、深度要求应分别与变频

柜高度、深度相协调，外壳选用材料应与变频柜材料相同，变压器的外壳设计应为今后的检修维护提供方便。

应具备变压器三相温度检测功能，每相配置一支PT100，温度信号送入主控系统，并可在人机界面实时显示

数值，并由主控进行保护；同时，变压器柜和功率单元柜应具备柜体温度检测，并在人机界面实时显示温度

数值。投标方需提供人机界面画面进行证明。

⑨变频器装置功率单元效率在整个调速范围内必须达到98.5%，含变压器整机效率达到96%；

⑩变频器对电网电压波动应有极强的适应能力，在±10%电网电压波动范围内能满载输出，在-35%电压波动

范围内，变频器可降容运行，不允许停机；同时，变频器具有掉电再启动功能，掉电再启动时间可在HMI 进

行调整，允许在0~20s 之间进行设置；变频器具备高、低电压穿越功能：当变频器及其供电对象因外部故障

或扰动引起的本设备电源进线电压暂态、动态或长时间升高或降低时，在规定的电压变动范围和时间间隔内，

变频器应能够可靠供电，保障供电对象的安全运行。

变频器的高、低电压穿越能力不应超越主设备和供电对象在电压异常情况下的运行能力，也不应束缚主设备

和供电对象在电压异常情况下的运行能力。

6）技术指标：

当外部故障或扰动引起的变频器进线电压跌落幅值和持续时间在低电压穿越区内时（如表1 或图1 所示），

变频器应能够保障供电对象的安全运行。

表1

大型汽轮发电机组一类辅机变频器低电压穿越区

电压幅值

≥20%额定电压

≥60%额定电压

≥90%额定电压

低电压持续时间

≤0.5s

>0.5s, ≤5s

>5s

大型汽轮发电机组一类辅机变频器低电压穿越区

当外部故障或扰动引起的变频器引起的变频器进线电压幅值变化和持续时间在高电压穿越区内时，变频器应

能够保障供电对象的安全运行。

7）变频装置提供电动机所需的过流、短路、接地、过压、欠压、过热、电网缺相、电机缺相等保护，应分

别输出跳闸和报警信号，并能接入DCS 和电源开关跳闸或报警，保护输出接点不小于5A。所有保护动作和故

障均应在变频器控制器中记录故障发生时间（ms）、故障类型、故障部位等详细描述，所有保护的性能应符

合国家有关标准的规定：

过流保护：电机额定电流的200%/立即保护；

过载保护：定时限120%，lmin/10min；同时具备反时限过载保护功能；

接地保护：变频器检测到电动机发生接地故障时，提供保护的方式，并可设置允许单相接地故障时的运行时

间；

过压保护：变频器检测输入电源的电压，如果超过额定电压的115%,，则立即保护；

欠压保护：检测每个功率单元的直流母线电压，如果低于设定的数值，则立即保护；

过热保护：在变频调速系统柜体内设置温度检测，当环境温度超过预先设置的值时，发报警信号；另外，对

主要的发热元件整流变压器和IGBT 进行温度检测，一旦超过温度限值立即进行保护。

电网缺相保护：当变频器检测到电网输入侧缺相时，发出报警信号并保护；

电机缺相保护：当变频器检测到电机缺相时，发出报警信号并保护；

光纤故障保护：当控制器与功率单元之间连接光纤出现故障时，会发出报警信号并立即保护。

其它保护：冷却风机故障、控制电源故障等其它保护由供货商提供描述。

8）变频装置控制电源釆用交流380V 电源，需客户现场提供，变频装置内应配置UPS 不间断电源,在控制电源

掉电时，可维持控制系统运行30 分钟；

9）变频器加速时间（即从OHz 升到50Hz 时间）在0-3200s 可设置；

10）变频装置I/O 可根据用户的要求进行参数化；

11）在距离变频器装置1 米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的装置噪声不得超过80 分贝；

12）变频器装置釆用32 位数字控制器，其控制核心为电机专用微处理器，并具有远程/本地控制功能，无扰

切换。在本地控制方式下，通过变频器人机界面控制，可进行就地人工起动/停止变频器，可以调整频率；功

能设定、参数设定等均釆用中文。彩色液晶显示器推荐采用西门子、施耐德、威纶通等同档次品牌，尺寸≥

7 吋，至少设有交流输出电压、输出电流、输岀频率、输出功率、转速等参数的数据显示；

13）在输出频率调节范围内及各相负载对称的情况下，输出三相电压的不对称度不超过5%，输出电压波动

不超过4%，dv/dt 不大于1000V/μs；

14）变频器应具有飞车启动功能。无论变频器在手动或自动控制时，在主电源、控制电源短时失电后，变频

器仍保持失电前控制方式，而不需要手动复位和调整。

15）整套变频器装置，包括变压器、变频器等所有部件及内部连线一体化设计，用户只须连接高压输入，高

压输出、控制电源和必要的控制电缆即可。为了维护方便，变频器应为前后维护方式或前维护方式；

16）变频器应具有无速度传感器矢量控制技术，满足低速、大转矩的启动性能。

17）变频器应具备内置PLC 装置，推荐采用西门子、ABB、施耐德等同档次品牌。

18）带故障自诊断功能和故障预判及记忆功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供指示，能在就地显示

并远方报警至DCS，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。另外还可以记录故障发生前后的

内部各个参数的波形，便于厂家分析故障发生的原因。

19）变频器与外部的控制接口：

①变频器开关量输出：报警及故障信息（变压器超温、柜顶风机故障、控制电源掉电、变频器保护动作信息

等）、变频器的状态信息（远程/就地控制、待机/装置准备好状态、运行状态、故障状态等）、高压开关控

制信号（高压合闸允许、高压开关紧急分断），其中“高压开关紧急分断”需直接提供给高压开关柜，直接

实现跳闸保护；

②变频器模拟量输出：2 路4〜20mA 的电流源输出，带负载能力均为250Ω。模拟量信号和物理量实际大小

的对应关系可由用户在变频器上设定，每路模拟输出对应的物理量可以由用户从自定义。

③变频器开关量输入：高压开关状态（高压电源就绪）、控制信号（启动、停止、紧急停机）。变频器的“远

程控制”和“就地控制”可在变频器上通过转换开关选择，当选定远程控制时，变频器的控制权交给外部控

制系统。

④变频器模拟量输入：转速/频率给定值，4-20mA 的电流源信号。

⑤变频器给高压开关柜的开关量信号2 路：高压紧急分断（变频器出现严重故障时，自动分断高压开关）、

高压合闸允许（变频器自检通过或系统处于工频状态，具备上高压条件），闭点有效。

20）高压变频器内部主要元器件IGBT 和整流桥推荐采用西门康（Semikron）、欧派克（Eupec）、英飞凌（Infineon）

同档次品牌产品，柜顶冷却风机推荐采用EBN、罗森伯格（Rosenberger）、施佰乐等同档次品牌产品、触摸

屏、PLC 推荐采用西门子、ABB、施耐德等同档次品牌，低压元器件（按钮、指示灯、继电器、接触器、空开

等）均采用西门子、ABB、施耐德品牌，投标方需提供主要元器件清单（包含元器件名称、参数型号、数量、

品牌产地等信息）。

21）随机备品备件

主要用于易缺失和损坏的零部件，以及质量保证期内需更换的部件。

随机备品备件清单

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

光纤

2

根

2

滤网

1

套

3

功率单元

2

台

注：随机备品备件包含在设备总价内。

22）专用工具和测量仪器

属于专用、特制或改制的，非通用或市场上不流通的，业主无法通过正常渠道采购的，而施工和维护却必须

具备的，属于专用工具。

专用工具由投标人负责提供，并提出清单。由于清单不准确、不完整造成的所有问题，由投标方负责，招标

方对专用工具清单的任何增补，不构成投标人索赔的理由。

专用工具随主设备一同运到现场，但要单独包装和单独标识。抵达现场验收合格后及移交业主。

专用工具清单

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

专用工具

套

1

（八）工业空调

1、机组性能

制冷量：≥85kW

温度范围及精度：控制范围16~30℃，灵敏度±2℃

电源：380V/3N~/50Hz

制冷剂：R410A

节流方式：高精度膨胀阀

数量：1 组（可根据安装条件，选择1 台制冷量85kW 工业空调，也可选择2 台制冷量45kW 工业空调）

2、室内机

压缩机：高效型全封闭压缩机

换热器：铜管套铝翅片换热盘管

送风量: 15000 m3/h

机组噪音综合指标:不高于70 dB(A)

3、室外机

换热器：铜管套铝翅片换热盘管

风机类型：低噪音轴流风机

机组噪音综合指标:不高于70 dB(A)

铜管连接方式：喇叭阀连接

4、设备安装

包含相应的基础制作及安装材料。

（九）电缆

1、高压电力电缆技术要求（铜材材质含铜率必须达到99.99%以上）

10kV 电缆型号为YJV（22）8.7/15 一种规格。电缆头采用3M（冷缩头）。

投标人在投标文件中须承诺用于现场安装的电缆没有中间接头。

1.1、执行标准

GB12706.2-2020 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2 部分：额定电压

6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆

GB12706.3-2020 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3 部分：额定电压

35kV(Um=40.5kV)电缆

GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB2952.3-2008 电缆外护层

非金属套电缆通用外护层

GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法

GB/T3956-2008 电缆的导体

DL401-2017 高压电缆选用导则

IEC60502-1997 额定电压1kV～30kV 挤包绝缘电力电缆及附件

1.2、使用特性

①额定电压为8.7/15kV，系统允许最高电压为12kV，使用频率为50Hz。

②敷设环境可有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

③环境温度为-15℃～+45℃；

④运行要求：

1）电缆导体的最高额定运行温度为90℃。

2）短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体最高温度不超过250℃。

3）电缆的弯曲半径：三芯电缆其最小弯曲半径为电缆外径的15 倍。

1.3、技术要求

①导体

1）导体采用符合GB/T3956-2008 中第2 种结构的紧压圆形铜芯导体，铜导体不得采用杂铜，纯度不小于99.95%，

导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008 和GB/T12706.2-2008 的规定。

2）导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。

②导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽

1）导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学

交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘

料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。

2）导体屏蔽由挤包的半导电层组成，电阻率不大于100Ω•cm。半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑，

无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之

间的现象。导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。

3）绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2020 的规定，绝缘厚度的平均值不小于标准规定的平均值，每一段绝缘

线芯，最小绝缘厚度测量值不小于标称值的90%-0.1mm。任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）

/最大测量厚度]应不大于10%。

4）绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。

绝缘屏蔽为可剥离型。绝缘屏蔽的标称厚度为0.8mm。

5）三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于

2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008 的规定。

③金属屏蔽

1）金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式，电阻率不大于0.0180Ω•m（20℃），

绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于15％（标称值）。铜带标称厚度为0.10mm，

截面积大于25mm2（按管状计算）。铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

2）铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。

④缆芯、内衬层及填充物

1）三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软聚丙烯撕裂薄膜填充，紧密无间隙，并保证在成品电缆段附

加老化试验后不粉化，三芯电缆成缆后外形圆整。

2）铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用PVC-S2 型护套料，其厚度符合GB12706-2020

的规定。

⑤铠装

1）三芯电缆的铠装采用双层镀锌钢带，钢带标称厚度按标准要求，3×240mm2 及以下电缆的钢带标称厚度

为0.5mm。

2）铠装电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽度的50%。

3）铠装电缆用钢带规格符合GB/T2952.3-2008 的规定。

⑥外护套

1）电缆的外护套均匀地挤包在铠装电缆的铠装层上，表面平整，色泽均匀。

2）护套材料采用PVC-S2 型聚氯乙烯混和物。护套厚度符合GB/T2952.3-2008 的规定，护套任一处最小厚度

不小于标称值的80%-0.2mm，护套性能符合GB/T12706.2-2020 的规定。

1.4、成品电缆

①成品电缆的不圆度不大于10%。

②成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中下表的规定，成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合本规

范书中下表的规定。

交联聚乙烯绝缘电力电缆（YJV22-8.7/15）的主要电性能

序号

项

目

单位

技术指标

1

电压试验

30.5kV，5min 不击穿

2

局部放电试验（1.73U0）

pC

≤5

3

90℃绝缘电阻常数

MΩ·km

3.67

4

4 小时交流电压试验

-

34.8kV

5

雷电冲击电压试验

-

95kV

6

弯曲试验后局部放电试验

pC

≤5

7

tgδ与电压（U0 下）关系试验tgδ值

×10-4

≤40

8

室温时（2KV 交流电压下）tgδ

×10-4

≤40

9

90℃时（2KV 交流电压下）tgδ

×10-4

≤80

10

热循环后局部放电试验

pC

≤5

交联聚乙烯绝缘电力电缆（YJV22-8.7/15）的物理机械性能序

序号

项

目

单位

技术指标

1

绝缘物理机械性能

1.1

抗张强度和断裂伸长率

老化前抗张强度

N/mm2

≥12.5

断裂伸长率

%

≥200

老化后

抗张强度变化率

%

≤±25

断裂伸长率变化率

%

≤±25

1.2

热延伸试验

负载下伸长率

%

≤175

冷却后永久伸长率

%

≤15

1.3

吸水试验（重量法）

mg/cm2

≤1

1.4

收缩试验

%

≤4

2

护套物理机械性能

2.1

抗张强度和断裂伸长率

老化前

抗张强度

N/mm2

≥12.5

断裂伸长率

%

≥150

老化后

抗张强度

N/mm2

≥12.5

抗张强度变化率

%

≤±25

序号

项

目

单位

技术指标

断裂伸长率

%

≥150

断裂伸长率变化率

%

≤±25

2.2

抗开裂试验

-

不开裂

2.3

高温压力试验

%

≤50

2.4

低温试验

卷绕试验

-

不开裂

拉伸试验

%

≥20

冲击试验

-

不开裂

2.5

失重试验

mg/cm2

≤1.5

2.6

护套的不延燃试验

-

通过

③成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压等标志，印刷标志清晰、耐擦。

④密封和牵引头：电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要

求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电

缆密封不失效。

1.5、试验

电缆型式试验、出厂试验应符合GB/T12706 和IEC60502 等有关规定。

1.6、包装

①电缆妥善包装在符合JB/T8137-2013 规定要求的电缆盘上交货。

②每个出厂的电缆盘上附有产品检验合格证、质保书。

③电缆盘上标明：

a．制造厂名；

b．型号、规格和电压等级：V；

c．长度：m；

d．电缆盘编号：

e．制造日期：

年

月；

f．标准编号；

g．电缆盘正确旋转方向的箭头。

④保证所提供的电缆在装卸、运输和存储过程中有足够的包装保护，防止电缆受潮、生锈、被腐蚀、受

到冲撞以及其它不可预见的损坏。

1.7、其它：

①投标人承诺用于现场安装的电缆没有中间接头。

②对电缆绝缘性能和导电性能有异议时，招标人有权要求按批抽样送有资质的检测部门检测，中标人应

积极配合招标人对所供产品进行检测，其费用由中标人负责。

③若检测结果不符合招标质量要求，招标人有权拒付货款或退货，中标人应承担相应的违约责任。

2、低压电力电缆

2.1、电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，且应考虑以下因素：

-连接负载加上30%的裕量以及敷设方法引起的降容量

-电缆电压等级及敷设方法

-系统的故障水平及持续时间

-最大环境温度

-电缆平行敷设的数量

2..2、电缆应采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙稀护套电缆，且敷设时不受落差影响，电缆性能全部达到

IEC502 等标准要求。直埋敷设时采用铠装电缆。成束敷设时按DGJ08-93-2002 规程要求采用阻燃电缆。

3、控制电缆

3.1、电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标（GB）或其它国际标准的

要求。

3.2、电缆均采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙稀护套控制电缆。控制电缆的线芯应留有30%的备用量，

但线芯总数不得少于4 芯。直埋敷设时采用铠装电缆。成束敷设时按DGJ08-93-2002 规程要求采用阻燃电缆。

3.3、电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于4mm2，其它控制回路的电缆不得小于2.5mm2。

3.4、信号电缆应采用屏蔽电缆。

附件2：

主要设备清单及改造清单报价单

项目名称：登录查看新店泵站２＃机组改造项目

序

号

名称

设备参数

规格型号

品牌

单位

数量

单价

总价

备注

1

变频电机

N=1800kW，

U=10.0kV

台

1

详见技术

参数和图

纸

2

10kV 变频器

柜

根据现状变频器

柜尺寸定制

套

1

3

10kV 断路器

ABB VD4 及同等

级产品

台

1

4

10kV 微机综

合保护

项

1

5

液控缓闭止

回蝶阀电控

柜

此处型

号、品牌

只填PLC

PLC

台

1

详见技术

参数和图

纸

6

水泵就地控

制柜（带PLC，

触摸屏，UPS

等）

此处型

号、品牌

只填PLC

和UPS

PLC

台

1

详见技术

参数和图

纸

UPS

7

工业空调

85kW 制冷量

套

1

8

电缆

远东、太阳、东

方等同档次品牌

批

1

详见技术

参数和图

纸

9

自动化下位

机程序和上

位机组态改

造

项

1

在上下位

进行改

造，达到

远程中控

控制功能

总价合计（元）：

注：1.意向报价单位根据附件1《登录查看新店泵站２＃机组改造项目技

术要求和清单》，根据自身优势提供符合本项目需求的报价方案。

2. 以上报价包括但不限于人员工资、运输费、招标代理服务费、验收及税金等一切完成交易所

需的费用以及报价人企业利润、所涉及各种风险、责任等各项应有费用。

联系人：

联系电话：

报价单位（盖章）：

年

月

日